喷塑设备的工艺流程
喷塑设备的工艺流程为:
人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→外表调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→枯燥
上述工艺进程也可根据薄板冲压件的油、锈状况作恰当调整,或不必酸洗工序,或不必预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的要害工序,喷塑设备生产厂家,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响外表处理质量的不行忽视的要素。
静电喷塑设备为我们的工作带来了很多的方便,了解如何正确的使用这种喷塑设备的相关知识是非常重要的,下面就由山东宏日机械制造股份有限公司的小编为大家介绍一下应该注意的问题。
1、根据工作物的大小可用大小口径不同的枪头,一般来说,喷小面积的可用5~6毫米口径的枪头,喷塑设备生产厂家,若大面积可采用6毫米以上口径的枪头。油漆种类不同,喷塑设备,它的比重也不同,若比重大的可加大风压,但风压肯定不能**过电磁场的强度。静电发生器不仅能用来喷漆,还可代替高频火花检验器,喷塑设备生产厂家,解决塑料衬里之类的施工问题,也可用来喷水泥和喷塑料等工作。
二、自动化喷塑设备产量达不到
有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
三、自动化喷塑设备产品工艺时间不够
四、自动化涂装设备输送线设计不当
工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。喷塑设备对链条的平稳性、同步性也有要求。