喷塑设备的工艺流程
喷塑设备的工艺流程为:
人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→外表调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→枯燥
上述工艺进程也可根据薄板冲压件的油、锈状况作恰当调整,或不必酸洗工序,或不必预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的要害工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响外表处理质量的不行忽视的要素。
4、启动排气空气,小型静电喷塑设备,辊筒和输送马达。按下起动按钮,将系统安装在喷淋准备阶段。当钢鼓就位后,喷溅操作可由程序完成。
5、气动箱面板上的旋钮开关是用于设备调试的强制喷涂和旋转开关。在设备的操作过程中,这些开关应该放置在关闭的位置。
6、喷漆时应更换油漆,应清洗管道。根据这一程序,大型喷塑设备,它可以在内外喷洒。如有异常情况,停止开关和修理。
在喷涂前,黄铜球阀将首先关闭,喷塑设备,将吸入管向前推进,使喷雾无负荷运行,静电喷塑设备生产厂家,在喷嘴内插入稀释剂清洗桶泵和管道、喷嘴和黄油。所有外露的喷漆部分应均匀涂上黄油,每周清洁1-2次。涂装完成后,按下停车按钮,关闭排气扇、滚轮电机和输送电机,切断控制柜的电源供应和总电源。